Производни процес обојеног алуминијумског намотаја
Сваки корак значајно доприноси одличној готовој унапред обојеној алуминијумској завојници, тежња за савршенством нас подстиче на највећи напор да се бавимо сваким кораком на следећи начин:
Процес наношења калема је најефикаснији начин премазивања алуминијума органским заштитним премазом. То је континуирани процес великог обима који производи конзистентан производ у поређењу са серијским методама накнадног наношења премаза. Алуминијумска подлога се одмашћује, хемијски претходно третира и премазује. Типични захтеви за систем боје су способност обликовања, отпорност на огреботине, изглед, отпорност на временске услове, могућност штампања итд
Ентри Сецтион
Намотај се доводи до линије и изравнава помоћу нивелатора затезања који се користи да би се обезбедио апсолутно раван производ, акумулатор улаза завојнице. Постоје два исплатна колута, што осигурава да је резервни калем увек доступан. Када се калем који се обрађује заврши, калем треба да се заустави како би се крај овог намотаја могао зашити или заварити за предњу ивицу нове завојнице, акумулатор се затим празни како би омогућио континуиран проток материјала кроз део за обраду да би наредне процесне зоне линије биле у току.
Чишћење и предтретман
Претходно чишћење завојнице кроз каскадно прскање у алтернативним правцима унутар различитих зона, чишћење је стога много ефикасније од конвенционалних технологија и вода се може поново користити, чиме се смањује ниво потрошње. Предтретман је од суштинског значаја да би се повећала отпорност на корозију и осигурала адхезија боје. Конверзиони слој је хемијски изграђен на површини алуминијумске завојнице током процеса претходног третмана, а ХАОМЕИ користи најефикаснију технологију без испирања да побољша квалитет и елиминише отпад
Цоил Цоатинг
Процес наношења премаза се састоји од две фазе, једна се зове наношење прајмера, а друга је наношење завршног премаза. У првој фази, калем пролази кроз машину за премазивање ваљаком која наноси темељни премаз на обе стране/једну страну завојнице. Након очвршћавања и сушења, калем пролази кроз другу машину за наношење ваљака која наноси завршни премаз на обе стране/једну страну. У суштини постоје два различита типа премаза – декоративни и функционални и типични који захтевају могућност обликовања, отпорност на гребање, изглед, отпорност на временске услове, могућност штампања итд. да би се постигли различити резултати, користе се системи боја: нпр. акрилни прајмер, полиестер, ПУР или ПВДФ.
Лечење
Трака поново пролази кроз пећницу постављену на одговарајућу температуру како би се осигурало да се све испарљиве материје уклоне и да је боја потпуно очврснула. У зависности од система боје, температура очвршћавања се креће између 200 ~ 3000 степени, а кључна је технологија која обећава квалитет премаза. Штавише, у циљу заштите животне средине и безбедних трошкова, пара растварача се сагорева и користи за загревање пећи.
Контрола квалитета
Последњи корак је контрола квалитета, где се обложени алуминијумски калемови проверавају на било какве недостатке као што су огреботине, одступања у боји и неуједначена дебљина премаза. Завојнице треба да испуњавају тражене стандарде пре него што се пакују и испоручују купцима.
У закључку, процес производње алуминијумских котура премазаних бојама је педантан процес који укључује одабир висококвалитетних сировина, површинску обраду, премазивање, очвршћавање и контролу квалитета. Пратећи ове кораке, алуминијумски калем обложен бојом може се произвести како би задовољио високе стандарде грађевинске индустрије и индустрије побољшања дома.