Да ли знате који су узроци корозије метала?

Фактори који утичу на корозију метала

Корозија метала је водећи узрок квара метала и обично се манифестује као рђа на металној површини, која може уништити сјај и лепоту материјала и скратити његов животни век. У природном окружењу постоји много фактора који изазивају корозију метала (влажност, атмосферски загађивачи, морска вода, земљиште, итд.) и они су неизбежни.

Атмосферска корозија

Атмосферска корозија се односи на оштећења металних материјала или зграда узрокована хемијским или електрохемијским реакцијама у атмосферским условима. Метални материјали који се користе у атмосфери чине више од 60% укупне производње у свету, а метал изгубљен услед атмосферске корозије чини више од 50% укупне корозије. На специфичан степен корозије метала највише утичу влажност у атмосфери и садржај различитих загађујућих материја.

Корозија морске воде

Влажност, брзина протока и пХ вредност морске воде, као и соли, растворени кисеоник, морски организми и распадајуће органске материје у морској води су важни фактори који изазивају корозију морске воде. Процес корозије већине метала у морској води је процес деполаризације кисеоника, и Стопа корозије се контролише процесом дифузије кисеоника. Метали у морској води су склони локалним оштећењима од корозије, као што су корозија удубљења, корозија у пукотинама, турбулентна корозија и кавитациона корозија.

корозија тла

Земљиште је изузетно сложен, хетероген, вишефазни систем састављен од честица земљишта, водених раствора, гасова, органске материје, наелектрисаних колоида, колоида слузи итд. Због хетерогености састава и својстава земљишта, веома је лако формирати ћелију концентрације кисеоника. корозија, узрокујући јаку локалну корозију подземних металних објеката.

Хемијска корозија

Хемијска корозија се односи на оштећења узрокована директном хемијском реакцијом између метала и неелектролита. Процес корозије је чиста хемијска реакција чисте оксидације и редукције. То значи да корозивни медијум директно ступа у интеракцију са атомима на површини метала и формира производе корозије. Уобичајени медији за хемијску корозију су киселине, базе и соли

Врста корозије метала

Униформ Цорросион

Увод:Уједначена корозија се односи на корозију која се јавља на целој површини или великој површини метала. Ова врста корозије обично је узрокована дуготрајном изложеношћу метала корозивним медијима, као што су киселине, базе и друге хемикалије.
Карактеристике корозије:Брзина корозије је релативно уједначена, метал постепено постаје тањи и може на крају довести до квара структуре.
Превентивне мере:Да бисте спречили равномерну корозију, можете одабрати материјале отпорне на корозију или нанети антикорозивне премазе.

Цревице Цорросион

Увод:Корозија пукотина се јавља у пукотинама или другим скривеним деловима на металној површини.
Карактеристике:Корозивни медијум у металном пукотину је у стагнирајућем стању, изазивајући убрзану корозију на споју металног прибора.
Превентивне мере:Да би се спречила корозија пукотина, празнине и мртви углови у дизајну треба да буду минимизирани, а површина опреме треба да буде чиста и сува.

Галванска корозија

Увод:Контактна корозија настаје када два метала са различитим потенцијалима дођу у контакт један са другим и буду уроњени у раствор електролита.
Карактеристике:Метали са више негативних потенцијала ће брже кородирати, док су метали са више позитивних потенцијала заштићени.
Превентивне мере:Избегавање директног контакта између различитих метала или коришћење изолационих материјала за њихово раздвајање је ефикасан начин за спречавање контактне корозије.

Питтинг Цорросион

Увод:Питтинг је дубока корозија концентрисана на малим тачкама на површини метала.
Карактеристике:Питтинг се обично јавља у окружењу које садржи јаке оксиданте као што су хлоридни јони. Питтинг може проузроковати стварање малих рупа на металној површини, чиме се слаби структурна чврстоћа материјала.
Превентивне мере:Одабир материјала отпорних на питинг, контрола фактора корозије из околине и редовна инспекција и одржавање су кључ за спречавање појаве рупа.

Интергрануларна корозија

Увод:Интергрануларна корозија је корозија која се протеже према унутра дуж границе између металних зрна. Углавном је узрокован присуством нечистоћа на границама зрна или унутрашњег напрезања.
Карактеристике:Интергрануларна корозија ће уништити везу између зрна и смањити механичку чврстоћу метала.
Превентивне мере:Одабир материјала који су отпорни на интергрануларну корозију, контрола температуре током термичке обраде и заваривања и извођење одговарајуће површинске обраде су мере за спречавање интергрануларне корозије.

Корозија тачке росе

Увод:Корозија тачке росе се углавном јавља у хемијским постројењима за угаљ и другим срединама са корозивним медијима и воденом паром.
Карактеристике:Када је температура медијума нижа од температуре тачке росе, водена пара ће се кондензовати на површини метала и радити заједно са корозивним медијумом да изазове корозију.

Превентивне мере:Мере превенције и реаговања на корозију тачке росе укључују контролу температуре и влажности околине, коришћење материјала отпорних на корозију и редовно чишћење и одржавање опреме.

Стрес корозија пуцања

Мере предострожности против корозије метала

Одабир материјала са добром отпорношћу на корозију, оптимизација дизајна опреме и производних процеса, смањење зазора и мртвих углова, контрола фактора корозије у окружењу и редовна контрола и одржавање опреме могу ефикасно продужити век трајања металне опреме и осигурати безбедну производњу.

Разуман избор материјала

Изаберите материјале који су неосетљиви на корозију под напрезањем или имају добру отпорност на корозију. Алуминијумска легура је широко коришћен метал са јаком отпорношћу на корозију. Различите серије алуминијумских легура имају различиту отпорност на корозију и окружења примене.

1 Сериес

Алуминијумска легура:1050 1060 1100 итд.
Отпорност на корозију:Садржи више од 99.00% алуминијума, добра отпорност на корозију
апликација:Углавном се користи у хемијској индустрији и за посебне намене.

2 Сериес

Алуминијумска легура: 2017 2024
Отпорност на корозију:Серија 2 је легура алуминијума са бакром као главним легирајућим елементом и има озбиљну склоност интергрануларној корозији.
апликација:ваздухопловна индустрија, прибор и индустрије са високим радним температурама

3 Сериес

Алуминијумска легура:3003 3004 3105
Отпорност на корозију:Легура алуминијума са манганом као главним легирајућим елементом (садржај мангана је 1.0-1.5%). Не може се термички обрадити и ојачати, а његова отпорност на корозију је боља од оне из серије 1.
Отпорност на корозију:Ваздухопловна индустрија, грађевински материјали у тешким условима,

4 Сериес

Алуминијумска легура: 4004 4032 4043
Отпорност на корозију:Алуминијумска легура серије 4 је легура алуминијума са силицијумом као главним елементом легуре. Ако превише Си остане на међугрануларном интерфејсу, биће склон интергрануларној корозији.

апликација:Додатни материјал за заваривање легура алуминијума.

5 Сериес

Алуминијумска легура:5052

Отпорност на корозију:Серија 5 има добру отпорност на корозију и може побољшати отпорност на корозију у слабом алкалном раствору. Одлична отпорност на морску воду
апликација:зграде на обали, цеви резервоара за гориво за авионе, материјали за резервоаре

6 Сериес

Алуминијумска легура: 6061 6063
Отпорност на корозију:углавном магнезијум и силицијум, добра отпорност на корозију, добре перформансе заваривања, добре перформансе процеса, добре перформансе оксидационог бојења.
апликација:Транспортна индустрија (као што су врата аутомобила, каросерије, хладњаци итд.)

7 Сериес

Алуминијумска легура:7050 7075

Отпорност на корозију:Алуминијумска легура серије 7 садржи цинк и бакар и има слабу отпорност на корозију
апликација:Ваздухопловство (носиве компоненте авиона, стајни трап), ракете, пропелери и свемирске летелице.

8 Сериес

Алуминијумска легура:8011

Отпорност на корозију:8 серија алуминијумске легуре литијум, елементи од легуре гвожђа, са високом крутошћу и добром отпорношћу на топлоту и посебним својствима
апликација:Клима алуминијумска фолија

Побољшати производни процес

Површина чиста

Ако површина алуминијумске завојнице није очишћена како треба, пасиватор не може да формира конверзијски филм са алуминијумском легуром и третман пасивације ће бити потпуно неефикасан.

Изаберите добру воду.

Чисту воду или дејонизовану воду треба користити у процесу чишћења током процеса пасивације, што може смањити ометање јона нечистоћа у хемијском процесу пасивације, погодно је за формирање пасивације, погодно је за чистоћу генерисаног филма за хемијску конверзију , и погодује побољшању отпорности на корозију легуре алуминијума након пасивизације.

Контролишите температуру печења

Температура печења након пасивирања мора се контролисати на око 100 степени. Превисока температура сушења ће узроковати ломљење филма хемијске конверзије на површини легуре алуминијума, уништавајући отпорност легуре алуминијума на корозију након пасивирања.

О Ханцхен Металу

Схандонг Ханцхен Метал Цо., Лтд је професионални произвођач алуминијума премазаног у боји који интегрише производњу, продају и трговину. Посвећени смо да купцима пружимо производе високог стандарда и задовољавајуће услуге и високо ефикасна решења.